NINGBO BLIN MACHINERY BL-CSL076
Главная / NINGBO BLIN MACHINERY BL-CSL076
Автоматы продольного точения серии CSL в зависимости от модели отличаются только инструментарием (количеством приводных/неприводных инструментов). Предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон. Автоматы продольного точения серии CSL являются высокопроизводительными станками для обработки прутков диаметром до 7/12/20/25/32/36/38/42 мм из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства, так и для мало- и среднесерийного производства.
Основное отличие автоматов продольного точения заключается в использовании подвижной шпиндельной бабки, которая обеспечивает продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя. Это инновационное решение придает станкам CSL от NINGBO BLIN MACHINERY уникальные возможности в обработке материалов, а также позволяет производить детали с высокой точностью.
Используемый цанговый патрон обеспечивает надежное и устойчивое крепление прутков, а наличие приводных инструментов в оснащении делает возможным обработку фасонных поверхностей и создание сложных контурных фрезеровок. Эти станки проявляют себя с выдающейся эффективностью как на крупных производствах, так и на малых и средних предприятиях, где каждая деталь имеет значение.
Особенности автоматов продольного точения серии CSL:
Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению).
Большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость, воспринимая динамические нагрузки и воспрепятствует (гасит) вибрации в момент их возникновения.
Высокая точность обеспечивается за счет использования линейных направляющих HIWIN (Тайвань) и подшипников шпинделя класса P4 NSK (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт. Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП HIWIN (Тайвань).
Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диаметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни.
Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно, за счет того, что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток.
Вращающаяся направляющая втулка (опция) является компонентом вращающейся люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке.
В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси Z. Главный шпиндель производит закрепление прутковой заготовки в цанговом патроне и осуществляет ее подачу в рабочую зону, проходя через люнетную цангу.
Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет производить обработку длинных деталей с высокой точностью и жесткостью. Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1.
|
Наименование характеристики |
Ед. изм. |
Значение |
||
|
Максимальный диаметр обработки главного шпинделя |
мм |
7 |
||
|
Диаметр отверстия шпинделя главного шпинделя |
мм |
14 |
||
|
Максимальная длина обработки |
Неподвижный люнет |
мм |
120 |
|
|
Вращающийся люнет |
мм |
55 |
||
|
Без люнета |
мм |
20 |
||
|
Частота вращения главного шпинделя |
об/мин |
15 000 |
||
|
Мощность главного шпинделя |
кВт |
2 |
||
|
Индексация главного шпинделя (ось С1) |
град |
0,001° |
||
|
Количество осевого неприводного инструмента |
шт |
4 позиции (ER11) |
||
|
Максимальный диаметр сверления осевым инструментом |
мм |
Ø 5 |
||
|
Максимальный диаметр резьбы осевым инструментом |
мм |
M4 |
||
|
Ось X1 (левая сторона) |
Количество токарного инструмента (размер державки, мм) |
шт |
3 позиции (□10) |
|
|
Радиальный приводной инструмент |
шт |
3 позиции (ER11) |
||
|
Скорость вращения радиального приводного инструмента |
об/мин |
12 000 |
||
|
Мощность радиального приводного инструмента |
кВт |
0,4 |
||
|
Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом |
мм |
Ø 4 |
||
|
Максимальный диаметр резьбы радиальным приводным инструментом |
мм |
M3 |
||
|
Ось X2 (правая сторона) |
Количество токарного инструмента (размер державки, мм) |
шт |
2 позиции (□10) |
|
|
Радиальный приводной инструмент |
шт |
1 позиция (ER8) |
||
|
Скорость вращения радиального приводного инструмента |
об/мин |
5 000~60 000 |
||
|
Мощность радиального приводного инструмента |
кВт |
0,15 |
||
|
Максимальный диаметр сверления радиальным приводным инструментом |
мм |
≤ Ø 1 |
||
|
Скорость вращения осевого приводного инструмента |
об/мин |
5 000~60 000 |
||
|
Мощность осевого приводного инструмента |
кВт |
0,15 |
||
|
Максимальный диаметр обработки противошпинделя |
мм |
Ø 7 |
||
|
Частота вращения противошпинделя |
об/мин |
15 000 |
||
|
Мощность противошпинделя |
кВт |
1 |
||
|
Индексация противошпинделя (ось С2) |
град |
0,001° |
||
|
Осевой инструмент для противошпинделя |
шт |
4 позиции (ER11) |
||
|
Максимальный диаметр сверления осевым инструментом |
мм |
Ø 5 |
||
|
Максимальный диаметр резьбы осевым инструментом |
мм |
M4 |
||
|
Количество токарного инструмента для противошпинделя |
шт (размер державки, мм) |
1 позиция (10) |
||
|
Быстрые перемещения по осям |
м/мин |
30 |
||
|
Точность позиционирования |
мм |
≤0,003 |
||
|
Повторяемость |
мм |
≤0,003 |
||
|
Количество управляемых осей |
шт |
6 |
||
|
Мощность насоса охлаждения |
Вт |
20 |
||
|
Мощность насоса смазки |
Вт |
25 |
||
|
Общая потребляемая мощность |
кВА |
6 |
||
|
Габаритные размеры |
мм |
1790×1260×1700 |
||
|
Вес станка |
кг |
1600 |
||
|
Система ЧПУ |
|
SYNTEC 220TB |
||
Отправьте нам сообщение и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время
+7 (921) 343-02-34
E-mail: info@itp-group.ru
