NINGBO BLIN MACHINERY BL-CSL265

В наличии ХИТ
Автомат продольного точения BL-CSL265
Автомат продольного точения BL-CSL265

Серия станков CSL от NINGBO BLIN MACHINERY предназначены для обработки прутков из самых разнообразных металлических материалов - от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей, и представляют собой идеальное сочетание высокой производительности и универсальности.

Подбор оснастки
Производитель: NINGBO BLIN MACHINERY (Китай)
Производитель

С использованием цангового патрона в качестве зажима прутка, эти станки обеспечивают надежное и эффективное фиксирование заготовок. Приводные инструменты, встроенные в оснащение, открывают бескрайние возможности для обработки фасонных поверхностей и контурной фрезеровки, придавая вашим проектам дополнительный уровень творчества и точности.

Основное преимущество автоматов продольного точения в том, что они идеально подходят для широкого спектра производственных масштабов - от крупных серийных производств до малых и средних предприятий. С подвижной шпиндельной бабкой, обеспечивающей продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя, эти станки станут вашим надежным инструментом для реализации проектов любой сложности.

Особенности автоматов продольного точения серии CSL:

  • Монолитная станина из сплава «Mechanite», обладающим отличными литейными и прочностными свойствами, значительно повышает жесткость всей конструкции станка. Также станина подвергается последующей обработке (искусственному старению).

  • Большое число ребер жесткости в конструкции станины обеспечивает не только жесткость конструкции станка, но также виброустойчивость, воспринимая динамические нагрузки и воспрепятствует (гасит) вибрации в момент их возникновения.

  • Высокая точность обеспечивается за счет использования линейных направляющих HIWIN (Тайвань) и подшипников шпинделя класса P4 NSK (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт. Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП HIWIN (Тайвань).

  • Неподвижная (фиксированная) направляющая втулка является компонентом фиксированной люнетной цанги и используется для обработки прутковых заготовок диаметром менее 4 мм, а также для обработки материалов из латуни.

  • Фиксированная люнетная цанга не вращается и имеет меньшую длину, чем вращающаяся люнетная цанга. Трение между люнетной цангой и заготовкой незначительно, за счет того, что площадь контакта минимальна. Использование неподвижной направляющей втулки увеличивает длину обработки и уменьшает необрабатываемый остаток.

  • Вращающаяся направляющая втулка (опция) является компонентом вращающейся люнетной цанги, которая обеспечивает дополнительную точку опоры для повышения жесткости при обработке.

  • В автоматах продольного точения главный шпиндель является подвижным узлом, перемещающимся по оси Z. Главный шпиндель производит закрепление прутковой заготовки в цанговом патроне и осуществляет ее подачу в рабочую зону, проходя через люнетную цангу.

  • Такая конструкция является главной особенностью станков данного типа и позволяет производить обработку длинных деталей с высокой точностью и жесткостью. Люнетная цанга приводится в движение с помощью ременной передачи от главного шпинделя, синхронизируя вращение через редуктор 1:1.

КОМПОНЕНТЫ СТАНКА:
Система ЧПУ: SYNTEC (Тайвань)
Приводы: SYNTEC (Тайвань)
Электро-серво шпиндель: TAIWAN (Тайвань)
ШВП: HIWIN (Тайвань)
Направляющие: HIWIN (Тайвань)
Подшипники шпинделя: NSK P4 class (Япония)
Система смазки: HERG (Япония)
Электрокомпоненты: SCHNEIDER (Франция)
Пневмокомпоненты: AIRTAC (Тайвань)
Крепёж: YINSH (Тайвань)
Муфты: KTR (Германия)

Наименование характеристики

Ед. изм.

Значение

Максимальный диаметр обработки

мм

25

Диаметр отверстия шпинделя

мм

27

Максимальный диаметр обработки главного шпинделя

мм

25

Диаметр отверстия шпинделя главного шпинделя

мм

27


Максимальная длина обработки

Неподвижный люнет

мм

200

Вращающийся люнет

мм

180

Без люнета

мм

50

Максимальный диаметр сверления осевым инструментом

мм

10

Максимальный диаметр резьбы осевым инструментом

мм

М8

Частота вращения шпинделя

об/мин

8000

Мощность шпинделя

кВт

4,2

Индексация шпинделя (ось С)

град

0,001°

Частота вращения главного шпинделя

об/мин

8000

Мощность главного шпинделя

кВт

4,2

Индексация главного шпинделя (ось С)

град

0,001°

Максимальный диаметр обработки противошпинделя

мм

20

Частота вращения противошпинделя

об/мин

8000

Мощность противошпинделя

кВт

3,1

Индексация противошпинделя

град

0,001°

Скорость перемещения по осям (X/Y/Z)

м/мин

Скорость перемещения по осям (X1/Y1/Z1/Х2/Z2)

м/мин

20/24/24/24/24

Скорость перемещения по осям (X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z2)

м/мин

Биение шпинделя

мм

Точность позиционирования

мм

≤0,003

Повторяемость

мм

≤0,003

Количество управляемых осей

 

7

Количество токарного инструмента

шт (размер державки в мм)

6 позиций (12)

Стационарный осевой инструмент со стороны главного шпинделя

шт (тип цанг)

4 позиции (ER16)

Радиальный приводной инструмент со стороны главного шпинделя

шт (тип цанг)

2 позиции (ER11)

+ 2 позиции (ER16)

Скорость вращения радиального приводного инструмента

об/мин

Максимальный диаметр сверления радиальным инструментом

мм

 -

Стационарный осевой инструмент со стороны противошпинделя

шт (тип цанг)

 -

Осевой приводной инструмент со стороны заднего шпинделя

шт

Осевой инструмент для обработки в противошпинделе

шт (тип цанг ER16)

2 позиции приводные

+2 позиции стационарные

Скорость вращения приводного инструмента

об/мин

5000

Скорость вращения приводного инструмента осевого типа со стороны заднего шпинделя

об/мин

 -

Мощность насоса охлаждения

кВт

0,46

Габаритные размеры

мм

2300×1300×1750

Вес станка

кг

2600

Система ЧПУ

 

SYNTEC 220TB

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
  • Система ЧПУ SYNTEC 220TB (монитор 8.4”)
  • Ручной маховичок управления;
  • Порты RS232, LAN, USB;
  • Станина чугунная с наклоном с линейными направляющими;
  • Главный шпиндель высокоточный с осью С с электромагнитным тормозом
  • Противошпиндель высокоточный с осью С с электромагнитным тормозом
  • Вращающаяся направляющая втулка;
  • Конвейер для удаления стружки с баком;
  • Система подачи СОЖ 40 бар
  • Система удаления масляного тумана
  • Воздухонепроницаемое уплотнение шпинделя;
  • Автоматическая система смазки;
  • Освещение рабочей зоны и 3-х цветная сигнальная лампа;
  • Трансформатор 380В (3 фазы встроенный);
  • Уловитель деталей;
  • Автоматическая подача прутка (барфидер) FEDEK XT-320 3,2м с каналами 11/21мм и набором цанг толкателя 3-18 мм (для обработки прутков Ø 3-20мм)
  • Комплект инструментов для настройки и обслуживания станка;
  • Комплект технической документации.
 

Наши контакты

Отправьте нам сообщение и наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время

+7 (921) 343-02-34

E-mail: info@itp-group.ru